“广大干部员工要围绕完成全年目标任务和建设世界一流企业两条主线，真抓实干严管，守正创新致善，以极致经营不断提升价值创造能力和核心竞争力。”中铝股份广西分公司党委书记、总经理，广西华磊新材料有限公司董事长田明生在2024年初召开的职工代表大会上吹响冲锋号。
2024年，中铝平果铝企业（包括中铝股份广西分公司、平果铝业有限公司、广西华磊新材料有限公司）锚定“新中铝”建设目标，聚焦“四个特强”，在极致经营考验下奋力拼搏，交出了一份令人瞩目的硬核答卷：中铝股份广西分公司（以下简称“广西分公司”）利润超预算目标222%，是历史最好水平的两倍，荣获中铝股份2024年度“极致经营创效奖”“绿色低碳发展奖”“质量管理奖”；平果铝业有限公司（以下简称“平果铝业”）利润超预算目标7.7%；广西华磊新材料有限公司（以下简称”广西华磊”）利润超预算目标81%，荣获中铝股份2024年度“科技创新突破奖”。
向极致管理要效益
管理效能的跃升体现在对“人”的精准赋能。“严禁对待工作标准不高、要求不严……”刀刃向内的革命中，4场作风改进专题培训重塑行为习惯，每周一早调会文章分享滋养文化基因。当“负责任、讲认真、敢斗争、重结果”作风要求融入血液，18条工作作风负面清单成为全员对照整改的“标尺”，队伍作风建设不断增强，推动了各项工作落细落实、提质提效。
每周一早调会上，安全环保述职成为雷打不动的议程。2024年2月23日，广西中铝工服经理邓耀德在述职中直面“检修项目涉及危险作业点多、面广”风险问题，当即提出结合自身风险特点开展“427”安全管理模式。
发现问题并整改问题是抓落实谋实效的“一剂良方”。2024年以来，公司领导班子成员每2个月、中层干部每1个月、基层干部每半个月沿着1个生产或管理流程全程调研，沉到基层抓落实，深入一线解难题。
广西分公司热电厂在能源管控流程中发现回水杂质多污染锅炉补给水的问题，通过优化工艺、加强点检及时处理异常等措施，月均回收水增加了超2万吨，节约成本32万元；广西华磊动力厂在生产流程中发现整流机组运行可靠性下降问题，及时组织开展隐患排查和设备设施改造，保障供电系统的稳定性，供电可靠率保持100%……2024年，中铝平果铝企业通过开展“干部走流程”，推动一批重点难点问题得到有效解决，为生产经营提质增效奠定了坚实基础。
精益求精中同样藏着管理密码。2024年，平果铝企业把精益管理作为推进极致经营的重要抓手，全方位、全流程提升管理效能，2098项精益管理项目化作点点星火。
“用好精益管理工具来实现各业务各环节标准量化，是精益管理工作的标志性动作。”广西分公司企业管理部经理江治介绍说。2024年以来，平果铝企业通过运用精益思维、借助精益工具，推动精益生产管理、精益质量管理、精益设备管理、精益项目管理等多领域融合发展，呈现出“遍地开花”之势。广西分公司5个质量创效项目、广西华磊13个精益项目累计创效益上亿元。
“我们以作业规程为依据，筛选制作关键作业标准作业卡，细化为岗位交接‘五不交接七不走’，严格执行‘三标准’，全面提升精益管理水平。”在广西分公司氧化铝厂第14期精益管理标准化擂台赛上，获得第一名的镓车间主任朱科俊分享了这些观点。该车间科学推进精益生产管理，2024年实现镓产量超计划33%。
向极致降本要效益
降本的极限在于将每一分潜力转化为效益。在矿脉边沿与田间地头，广西分公司矿业公司找矿工作组以“毫厘必争”的决心，对已开采区边角料及残次矿体“寻脉勘探”。“能找到这一窝好矿，爬再高的山都值得。”矿业公司生产业务调度小组长罗湘南感慨道。
作为掌管“粮草”的保供单位，广西分公司矿业公司克服采矿用地获取困难、频繁强降雨等重重压力，以“吃干榨净、颗粒归仓”的极限理念“就矿找矿”，2024年从边角残矿中抠出230万吨资源，矿砂回收系统多“捡回”了9.57万吨资源。
当资源攻坚的号角漫过山野，氧化铝百元降本、炭素产量和质量“双提升”、发电厂降煤耗等专项“战役”在平果铝企业厂区打响。职能部门在营销降本、电力能源降本、投资降本等方面定任务、定措施、定责任人、定完成时间，为生产一线分担成本压力；生产一线千方百计提产降耗，合力提升氧化铝、电解铝成本竞争力。
平果铝业码头运管部发挥那茂码头水运优势，协助生产单位创新实施石油焦“铁改水”方案，让原料舍近求远改走水路，省下337万元运输成本；广西华磊动力厂持续摸索优化软化水系统及冷却塔风机运行方式，不断降低压缩空气电单耗和系统损耗，节约成本312万元……职能部门与生产一线协同发力，夺得广西分公司全年氧化铝累计完全成本较预算低30元/吨、广西华磊全年电解铝完全成本较动态考核目标低528元/吨的喜人“战果”。
极限降本的突破更体现在指标领跑上。中铝平果铝企业以全要素对标为“显微镜”，按照“对标、立标、追标、创标”4个流程不断挖掘降本增效空间。2024年，广西分公司氧化铝完全成本对比预算跑赢对标单位228元/吨；广西华磊电解铝完全成本对比标杆单位缩小差距924元/吨。
广西华磊发电厂主动同行业标杆电厂“赛马”，在竞跑中发现自身短板和不足，不断改进提升。“我们在追标过程中，积极开展机组系统设备改造、优化和规范检修等探索，供电煤耗实现5年持续下降。”发电厂厂长清福国说，2024年该厂供电标煤耗排名中铝同类型机组第一；2号机组在145台全国循环流化床发电机组中脱颖而出，获得全国电力行业AAA级优胜机组。
向极致创新要效益
创新的极致在于将技术优势转化为创效胜势。平果铝企业拥有矿山、氧化铝、热电、炭素、电解铝等完整的产业链结构，可以提供完整的科技创新成果转换平台和价值创造平台。2024年，广西分公司大力推进“除杂石灰渣碱性洗涤回收镓技术研究”“焙烧炉氧化铝余热回收技术推广应用”等科技研发项目技术成果转化应用88项，累计创效6460万元。
在广西华磊电解铝厂，创新触角深入每一台槽体。技术团队开展“超低能耗电解槽推广应用示范项目”等30余个项目攻关，铝液综合交流电耗同比降低52kWh/t-Al，各类经济技术指标超额完成计划。广西华磊荣登全国重点行业能效“领跑者”榜单，成为全国电解铝行业唯一获此殊荣的企业。
极智创新，广西分公司炭素厂的探索同样亮眼。该厂国内首创阳极焙烧26小时火焰燃烧周期技术，较原设计燃烧周期缩短4小时，预焙阳极产量提升约7%，每年可创造经济效益700多万元。
不止在技术研发中展现作为，智能化转型的浪潮同样在激荡澎湃。
在广西分公司热电厂动力车间空压站，有序排满设备管道的生产现场却鲜见人影。操作人员去哪了？
空压站循环冷却水控制系统经过智能化改造后，借助信息化操控模式及手段，使现场操作人员回归室内，远程监测将生产现场数据毫秒回传，变“远在千里”为“近在咫尺”，生产现场变身“无人之境”。
这样的智慧场景在平果铝企业并不陌生。广西华磊电解铝厂房内，智能巡检机器人使视觉分析、AI和红外热成像等技术在电解槽底覆盖，有效降低作业风险……中铝平果铝企业智能建设多点开花，为培育新质生产力和高质量发展注入了强劲动能。
走进广西分公司氧化铝一二期管道化溶出改造项目现场，由广西华磊供应的高压新蒸汽通过2号高压蒸汽管道，源源不断地输送到管道化溶出工艺系统，为提高机组溶出率、优化各项工艺技术经济指标创造了良好的工况条件，广西分公司进一步降低蒸汽成本，广西华磊也为此获得增效。
创新协同注入澎湃动力。平果铝企业成立全时段全供汽降本增效项目工作专班，全力推进广西分公司和广西华磊的全时段全供汽工作，2024年，广西华磊发电机组首次实现全年全时段全供汽，平果铝企业协同效益达2亿元以上，成为创新协同的生动案例。
极致不仅是突破极限的开始，更是平果铝人对“以一为基、勇争第一”价值追求的奔赴。2025年1月，中铝平果铝企业深入落实上级职代会工作要求，全力奋战首月“开门红”，中铝股份广西分公司实现利润超预算进度目标115%，平果铝业实现利润超预算进度目标10.6%。
如今的平果铝人，正全力冲刺2025年一季度“开门红”，奋斗的脚步已冲向下一座高峰。
（蓝绍祯）
