航空航天的高端零部件、高铁的车体、以铝代木的橱柜家具、手机和平板电脑的外壳、厚度仅为0.006毫米的电池箔……近日，记者走进有“中国铝都”之称的山东滨州邹平市，近距离感受一块铝在这里实现了“七十二变”。
材料应用轻量化
“车身仅为156公斤，较传统钢车身减重约40%。”在位于邹平市经开区魏桥宏奥汽车轻量化科技有限公司全车身总成车间，黄色智能机械有条不紊地挥动着“手臂”，一辆辆轻量化小物流车身不断下线。该公司副总监李曙光告诉记者，当这些轻量化车身搭载于纯电动车型上，将有效提升3%到5%续航里程；搭载于燃油车型上，每百公里油耗可降低约0.6升，二氧化碳排放量可减少1350克，铝材回收率高达95%，真正实现了环保节能。
前不久，魏桥创业集团“汽车轻量化用高强韧高服役6XXX铝合金关键制备技术开发与应用”项目通过科技成果鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，其中，6系铝合金综合性能达到国际领先水平。“这些新材料可以代替高强钢，也能代替现有的铝合金材料，实现减重20%以上。换算到汽车端，可增加新能源汽车行驶里程20%，电池成本降低20%。而对于商用车来说意义更大——可以增加载重20%，减少行驶费用近10%。”主导材料研究的魏桥轻量化研究院院长张海说，这些新材料经过小试、中试、台架试验阶段，已经被北汽福田等车企应用。
“基地以提供安全、节能、环保的汽车轻量化产品为发展方向，致力于打造全产业链的绿色生态，被纳入山东省‘十四五’规划，力争成为国内最强、世界领先的汽车轻量化系统解决方案供应商。”魏桥轻量化基地总经理刘刚说。
“中国铝业看山东，山东铝业看邹平。经过20多年的发展，邹平铝产业逐步形成铝土矿、电解铝、氧化铝，包括铝型材、铝深加工、再生铝比较完善的铝产业链条。”邹平市工信局局长刘海源介绍，目前，邹平市铝深加工能力超过600万吨，集群企业突破110家，营收超过10亿元的骨干企业达到13家，规上企业达79家，2023年全市高端铝产业集群营业收入超2500亿元。今年1月份至7月份，高端铝产业集群营收达到1575亿元，中高端铝制品占比达到76%。
生产过程绿色化
在魏桥创业集团旗下的宏拓实业有限公司铝业公司智慧铝电解未来工厂，一台台巨大的600KA电解槽整齐地排列着，安静的车间里闻不到烟气味道，看不见漂浮的粉尘。如果不是看到电解槽内“跳动”的铝液，真会让人以为没有开机生产。
“600KA铝电解生产线研发应用的‘铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用’项目于2023年通过了专家评审，该项技术耗时7年时间研发，以其节能、降碳、环保的特性，被业内誉为目前全球铝电解领域一项全新的迭代技术。”宏拓实业有限公司铝业公司第一分公司总经理王昌说，该项核心技术成果纳入山东省重大科技成果库，作为具有重大突破性成果在全省推介。目前，邹平市涉铝企业中，已拥有3家国家级绿色工厂、4家省级绿色工厂、3家市级绿色工厂。
在邹平创新金属科技有限公司，旧轮毂、废旧易拉罐、废弃汽车发动机等铝制“废材”经过初筛、撕碎、磁选等处理后，被装载机投放到双室熔化炉中进入“熔炼”工艺，经高温焙烧、精炼、配料，完成废铝“浴火重生”，再生铝成为下游铝加工环节的原料。
“这是邹平打造全国最大再生铝生产基地的核心项目，能充分利用固废资源，实现再生铝的保级升级使用，与传统电解铝相比更加节能。”该公司总经理助理李明壮说，再生铝的能耗和排放分别仅为电解铝的2.9%、2.1%，每生产1吨再生铝可以节约铝土矿5吨、石灰石1.2吨、水资源22吨，减少二氧化碳排放11吨。
车间外，一座数十米高的银色烟囱引人注目，“这是我们建成的烟尘处理设备，通过管道连接生产炉，对生产中产生的废气进行处理，污染物排放降为原铝的5%，产生的高温烟气还能通过回收进行余热发电，真正实现了把生产资源‘吃干榨净’的循环利用，是全国碳排放最低的再生铝项目”。李明壮说。
邹平市充分发挥魏桥创业集团、创新集团等龙头企业作用，成功签约落地17个再生铝项目，以再生铝为邹平新质生产力发展开拓出了新路径。
围绕产品绿色化，邹平致力于产业链条延伸和产品附加值提升。成立于2017年的魏桥铝深加工产业园已成为邹平高端铝业项目的集聚区。“通过以商招商、产业链招商，园区成功招引了众多铝精深加工企业落户，园区的铝产业链日渐完善，集群效应日益突出。”邹平市魏桥铝深加工产业园管理办公室主任，铝园集团党委书记、董事长房军说，目前，园区已入驻企业80家，全园每年铝深加工能力已经突破180万吨，是山东省规模最大、产出最高、产品种类最全的铝精深加工特色产业园区。
科技创新多元化
拿起一块拳头大小的金属铝放进水中，铝块却一直漂浮在水面上。在山东宏和轻量化科技有限公司，该公司副总经理程健展示着金属铝的“轻功”。
“这是我们生产的第二代泡沫铝技术产品，密度不足水的一半，遇火不轻易熔化，具有防火特性，700℃下可保持25分钟不熔化，压缩强度却是碳钢的5倍。”程健说，在强制对流条件下，通孔泡沫铝孔洞相互连通，散热性能好，可广泛应用于建筑装饰、电子通信、交通运输等领域。第二代高性能泡沫铝采用变压发泡技术，实现泡沫铝孔径的精确控制及泡沫铝构件的直接成型。
如今，邹平铝产业的高速发展吸引了20多名国内外顶级专家和200多位核心研发人员齐聚这里，他们与国内多所知名高校、科研机构共建研发基地、工程技术中心，涉及领域涵盖材料研发、工艺研发、零部件设计和整车设计等多个领域。一批批跑在细分领域前列的“领头羊”涉铝产业也正在集聚崛起。山东创新金属科技有限公司2023年研发费用超1亿元，发起或参与制定了18项国家标准，多项产品打破了国外技术垄断。
“科技创新是引领县域经济发展的核心要素，产业创新是提升县域经济竞争力的关键载体，科技创新与产业创新，是县域经济高质量发展的一体之两翼、驱动之双轮。”滨州市副市长、邹平市委书记吕明涛表示，全市将进一步推进科技创新与产业创新深度融合，以汽车零部件、整车制备、轨道交通、铝基新材料等研发生产为重点，深化全球战略合作，促进产学研联合，打造有全球影响力的铝新材料产业集群。 （经济日报记者 王金虎）
（责任编辑：刘朋）
